超声波探伤仪 GNU60

参考信息

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特点：

是当前国内*先进的数字超声波探伤仪。

100个独立探伤通道、更宽的频率范围及更高的技术指标具有国际先进水平

采用2009新一代高速CPU处理探伤数据，提高了探伤效率。

更小的重量和体积，满足了高空作业等工况下携带的方便。

全数字

真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调

高性能锂电池，连续工作7小时

与计算机通讯，可自动生成探伤报告

实时显示SL、EL、GL、RL定量值

自动化功能

自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； 

自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 

自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； 

自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； 

自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径ф值；

自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

自动分析并显示回拨参数

放大接收

硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷*高波

φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷*高波自动换算

动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放

缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

实时显示孔状缺陷Φ值

缺陷定性：通过波形，人工经验判断

曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

声光报警

闸门报警：进波报警、失波报警

DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

100个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展，*多扩展至300个），可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

内存30000个厚度值

时钟记录

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

屏幕保护

5 种颜色自由切换，待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

电源

高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换

直接连接220V电源工作

充电的同时探伤仪正常工作

技术参数

 

 

扫描范围：

0～10000mm钢纵波

 

工作频率：

0.25MHz～20MHz

 

垂直线性误差

≤2.5%

 

水平线性误差

≤0.1%

 

灵敏度余量

＞65dB（深200mmΦ2平底孔）

 

分辨力

＞40dB（5N14）

 

动态范围

≥36dB

 

噪声电平：

＜8%

 

硬采样频率

150MHz

 

重复发射频率

100~1000HZ

 

声速范围

1000～20000（m/s）

 

工作方式

单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

 

数字抑制

（0～80）%，不影响线性与增益

 

工作时间

连续工作7小时以上（锂电池）

 

环境温度

（-20～70）℃（参考值）

 

相对湿度

20～95）% RH

 

外型尺寸

210×156×40（mm）

 

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