高精密数字超声波探伤仪 VUT990B

参考信息

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*、商品介绍：

VUT990B型数字超声探伤仪是珀泰奉献给业界的又*款*品，不但外观简洁实用，操作方便快捷，而且秉承了性能**、业界**的理念，综合性能与指标在同类产品中具有较大优势，而且丰富实用的辅助功能也让用户使用起来得心应手，工作*率倍增。

VUT990B是增强版，***了方波和尖脉冲二种可以选择的发射方式之外，还对数字电路的软硬件技术以及操作界面作了相当大的改进和提*。不仅保留了400MHz采样，回波动态范围达40dB以上的突出优点，还配备了常用探头的DAC曲线和铸锻件探伤所需的各种新功能，所以既适合流动性大的野外和*架空焊缝作业，也可作为通用型仪器用于锻件、飞机零部件的**度超声探伤。

二、特点：

?方波/尖脉冲发射可选，焊缝、锻件探伤皆相宜

?400MHz硬件实时采样，加上记录回放功能，探伤图形逼真细腻

?22MHz宽频低噪声放大器，可配用各种探头实现*灵敏度或*分辨率探伤

?**软件界面、多种快捷功能及配备的常用DAC曲线，现场操作便捷可靠

?体积小巧，防水*震，特别适于野外及*架空探伤作业

三、Vut990B基本性能指标：

·   探测范围0.5～15000mm(钢纵波)，连续可调

·   材料声速1000～15000m/s，连续可调，粗调时为常用声速供快选

·   脉冲移位-10～5000mm

·   探头延时0.00～199.9μs

·   发射方式400V方波/负尖脉冲可选

·   阻尼50/100/200/500Ω

·   工作方式单探头或双探头

·   工作频率范围0.5～22MHz，分1～6/0.5～22/3～22MHz三个频段

·   重复频率分40/250/1000Hz三档，可自动/手动选择

·   增益**0～110 dB，分0.0/0.1/0.5/1.0/2.0/6.0dB步进**

·   检波方式双向/正向/负向/射频

·   报警闸门A/B/C三路闸门，可设置正、负逻辑和声光报警模式，其中还有：

·   闸门闸门A跟踪，闸门B展宽，闸门C底波衰减等功能

·   测量点选择前沿或峰值

·   水平线性误差≤ 0.1%

·   垂直线性误差≤ 3%

·   灵敏度余量≥ 64dB

·   动态范围≥ 40dB

·   远场分辨率≥ 30dB

·   采样速率硬件采样速率400MHz

·   DAC/TCG曲线10点法制作DAC曲线，DAC曲线可转换为TCG曲线

·   常用DAC曲线14种常用探头的DAC曲线

·   存储可存储500组数据

·   回放具有3h以上连续记录、回放探伤动态回波功能

·   曲面修正斜探头曲面探伤时缺陷位置的自动修正功能

·   自动波幅20%～80%，步进5%

·   回波比较可与冻结回波进行比较

·   菜单语言简体中文/英文

·   通讯接口A/B型USB及以太网接口

·   显 示 屏5.7"*亮度TFT彩色液晶屏，640×480像素

·   工作环境温度-10～+50℃

·   电池规格10.8V 5200mAh锂电池，可持续供电6小时以上

·   供电电源AC: 100-240V    DC: 15V/4A

·   整机重量约1.4Kg（含电池）

·   防水*别符合IP54标准vut990B 检波方式：全波、正半波、负半波、射频
·显示屏：5.7" *亮度TFT液晶，640×480象素 
·测量模式：前沿或峰
·参数存储：可存储常用探伤参数及检测结果数据
·报警：硬件报警，声、光两种方式，可设置进波、失波、DAC报警模式
·通讯接口：USB接口和以太网接口
·工作温度：-20～50℃
·电池规格：锂电池（10.8 V、5.2Ah），可持续供电8小时以上
vut990B 供电电源：AC 100-240V, DC 14V-3A
·整机重量：1.4KG（含电池）
·菜单语言：多*语言可选
·防水*别：达到IP54认证标准

四、硬件性能过硬：
?发射脉冲窄仪器分辨率*；
?频带宽噪声低灵敏度余量*；
?频带分段可调各频段信噪比*。

*速采样，波形数据*准：
400MHZ硬件采样速率回波形状真实可靠，**的数字控制处理平台，*算速度更快、控制*度更准。

质量稳定，经久耐用：
选用*好的元器件，加上**的生产工艺，严格按照*际标准检测，产品质量稳定、使用寿命长。

五、技术资料：
焊缝探伤标准：
1、Ⅰ、Ⅱ*焊缝*须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2、Ⅰ、Ⅱ*焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ*焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ*焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物**干净。
表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ*焊缝不允许；Ⅲ*焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ*焊缝不允许。
②Ⅱ*焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ*焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
常用焊缝无损检测方法：
1.射线探伤方法(RT)　　目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。　　主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法
2.超声探伤(UT)　　利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重**。超声波比射线探伤灵敏度*，灵活方便，周期短、成本低、*率*、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不*确，受探伤人员经验和技术熟练**影响较大。例如：如珀泰vut900.vut660焊缝探伤仪等 
3.渗透探伤(PT)　　当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的**作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗**表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液**到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。　　液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷**后的刨槽表面、工卡具铲*的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。　焊缝检测方法
4.磁性探伤(MT)　　利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变*，磁*时在表面上产生漏磁场，并**磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的*种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度*、速度快，而且能探查表面*定深度下缺陷。如珀泰CDX-III磁粉探伤仪

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