通过式连杆专用探伤机 BC-4000型

参考信息

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一、设备组成
控制中心 一套
主机
磁化区（全封闭结构） 一套
观察区（工件的旋转观察） 一套
磁悬液喷洒系统 一套
暗室系统 一套
退磁系统 一套
紫外灯系统 (进口) 一套
夹紧旋转机构 一套
托架升出机构 二套
工件输送机构 一套
二、探伤工件：连杆。
三、设备能力：
四、本机设计制定标准：
<<磁粉检测>>GB/T15822.3-2005/ISO-3:2002
五、主要技术指标
周向磁化电流AC：0—4000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—18000AT（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。
电极间距：0—600mm。
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约250A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁：AC18000—0（有效值）衰减式自动退磁。
剩磁：Br≤0.2mT。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：内径300mm。
气动夹紧：夹紧行程0-100mm。
气源气压： 0.4—0.8MP。
设备重：5T
运行程序：手动和自动二种。
六、自动程序为：上料定位—输送—托架下降—夹紧—喷液—磁化—松夹—托架上升—输送至观察区—托架下降—夹紧—上升—转动观察—下降—松夹—托架上升—输送—退磁—下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

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